油缸下置式雙空間結(jié)構(gòu)的電液伺服萬能試驗機(jī)功能特點介紹
微機(jī)控制電液伺服萬能試驗機(jī)集電液伺服自動控制、自動測量、數(shù)據(jù)采集、屏幕顯示、試驗結(jié)果處理為一體,以油缸下置式主機(jī)為平臺,配置進(jìn)口油泵和電液伺服閥、PC機(jī)伺服控制器,實現(xiàn)多通道閉環(huán)控制,完成試驗過程的全自動控制、自動測量等功能,具有專業(yè)性好、可靠性高、升級簡易等特點,并可隨著試驗機(jī)測控技術(shù)的發(fā)展和試驗標(biāo)準(zhǔn)的變化而不斷充實完善。
油缸下置式雙空間結(jié)構(gòu)的電液伺服萬能試驗機(jī)功能特點如下:
a)在下橫梁和鉗口卡板上部兩滑移面上部設(shè)置柔性防護(hù)裝置,可確保試樣拉伸時氧化夾雜物,不落入工作鉗口和鉗口夾板的滑合面,延長鉗口夾板的使用壽命。
b)上、下鉗口中軸設(shè)置復(fù)缸式液壓自動夾具,由可任意移動的手控盒(該手控盒控制上下夾頭夾緊松開、下橫梁升降)點動控制。
c)在活塞內(nèi)部設(shè)置球頭調(diào)心機(jī)構(gòu),可使試樣受力軸線與試驗機(jī)軸線重合,防止試樣受側(cè)向力的影響,從而提高試樣的“斷中”程度,并提高產(chǎn)品使用壽命。
d)采用高精度輪輻式負(fù)荷傳感器,抗測向力能力強(qiáng),測量精度高,長期穩(wěn)定性好。
e)采用獨特的壓力隨動技術(shù),使油缸工作壓力始終隨著加載的大小而變化,從而在減小設(shè)備工作時的噪聲,也降低了油溫,提高了液壓控制精度。
f)配置獨特的琴臺式油源機(jī)柜,集成化程度高,操作便捷,可有效減少產(chǎn)品占地面積。
g)快速獨立的過載保護(hù)功能,在出現(xiàn)過載時迅速保護(hù)設(shè)備的安全。
h)相關(guān)聯(lián)的三級試臺位置限位,做到萬無一失的保護(hù)。
i)計算機(jī)遠(yuǎn)程關(guān)機(jī)功能,在計算機(jī)屏幕上輕點鼠標(biāo)便可使主機(jī)自動關(guān)閉電源。
j)多種用途:可對金屬、非金屬以及構(gòu)件進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等試驗??蓾M足ISO、JIS、ASTM、DIN、GB等多種試驗方法標(biāo)準(zhǔn)。
k)試樣尺寸自動輸入:計算機(jī)自動采集試樣尺寸,大大減小了操作人員在量測完試佯尺寸后的繁瑣輸入,同時也避免了再次輸入失誤而造成的試驗結(jié)果偏差。
i)測試方法可編程、用戶根據(jù)不同的試驗要求,可自行編制試驗方法。
m)記憶返回:試驗完畢后,取下試樣按鍵,上鉗口可自動返回到試驗初始位置。
n)自動校準(zhǔn):負(fù)荷、伸長可按所加標(biāo)準(zhǔn)值自動標(biāo)定。
o)自動識別:試樣破壞后,自動識別并自動停車準(zhǔn)備進(jìn)入下一工作程序。
p)峰值保持:在測試的過程中,測試項目的最大值跟隨試驗的進(jìn)行,始終在屏幕上顯示。
q)控制模式:具有位移控制、力控制、伸長控制、應(yīng)力控制、應(yīng)變控制、恒負(fù)荷(蠕變)、恒應(yīng)變(松弛)等多種控制模式。
r)可編輯復(fù)雜試驗程序:例如可分四階段,第一階段:預(yù)加載,其他三階段可任意選擇位移控制、負(fù)荷控制、伸長控制、應(yīng)變控制、應(yīng)力控制、速度等六種控制方式,每階段控制參數(shù)可任意設(shè)置,并且無沖擊地自動切換。
s)便于調(diào)零:負(fù)荷、伸長、位移只需按一個鍵即可手動調(diào)零。測試開始時系統(tǒng)也可以自動進(jìn)行調(diào)零。
t)電子引伸計在試樣斷裂之前自動暫停,聲音提示等待用戶取掉電子引伸計,之后繼續(xù)試樣,并繪制完整的試驗曲線。
u)微調(diào)功能:可細(xì)微調(diào)整十字頭位置,方便進(jìn)行標(biāo)定校驗。
以上,就是小編為大家總結(jié)的有關(guān)于雙試驗空間的電液伺服萬能材料試驗機(jī)的一些特點~