落錘沖擊試驗機概述
落錘沖擊試驗機適用于對塑料、玻璃、陶瓷等非金屬材料試樣或制品進行沖擊試驗，是用以評價材料抗沖擊性能的一種測試儀器。同時，也可以對同種材料、同種規(guī)格的試樣進行沖擊對比試驗，以鑒定材料質(zhì)量的優(yōu)劣。落錘沖擊試驗機，適用于各種管材(PVC-U給水管、排污管、低壓給水管、低壓輸水管、芯層發(fā)泡管、雙壁波紋管、PE給水管)、板材的耐外沖擊性能的測定，也適用于硬質(zhì)塑料板材。該機的能量測量范圍300J可進行A法、B法、C法三種試驗。半自動氣動夾緊裝置；下落高度計算機自動控制及落錘的升降；電磁鐵自動捕捉，防止試樣被二次沖擊。落錘沖擊試驗機,適用于各種管材(PVC-U給水管、排污管、低壓給水管、低壓輸水管、芯層發(fā)泡管、雙壁波紋管、PE給水管)、板材的耐外沖擊性能的測定，也適用于硬質(zhì)塑料板材。產(chǎn)品符合行業(yè)標準JB/T9389落錘沖擊試驗機技術(shù)條件和國家標準GB/T14152、GB/T14153、GB/T6112；同時滿足GB/T5836、GB/T10002.1、GB/T10002.3、GB/T13664、GB/T16800、GB/T18477等試驗方法標準要求。
落錘沖擊試驗機特點
該機的能量測量范圍300J可進行A法、B法、C法三種試驗。半自動氣動夾緊裝置；下落高度計算機自動控制及落錘的升降；電磁鐵自動捕捉，防止試樣被二次沖擊；設(shè)備配有緩沖裝置以防止損壞落錘沖擊表面；試驗結(jié)束后，沖擊破損質(zhì)量及相應(yīng)數(shù)據(jù)可由計算機自動計算并顯示；全部試樣的測試結(jié)果在試驗結(jié)束后，可自動在表格上繪制標記，直觀明了；試驗數(shù)據(jù)及標記性表格可自動編輯成報告并進行打印。
數(shù)字顯示沖擊高度，具有自動吸錘、自動對零、自動升降、防止二次沖擊等功能。該設(shè)備采用雙管式結(jié)構(gòu)，操作時安全可靠。
軟件操作特點
移動控制：上下高度可計算機自動控制。
定位裝置：下落高度可由計算機自動控制。
升降裝置：計算機控制電磁鐵及落錘的升降。
捕捉裝置：電磁鐵自動捕捉，防止試樣被二次沖擊。
緩沖裝置：設(shè)備配有緩沖裝置以防止損壞落錘沖擊表面。
數(shù)據(jù)編輯：試驗結(jié)束后，沖擊破損質(zhì)量及相應(yīng)數(shù)據(jù)可由計算機自動計算并顯示。
曲線繪制：全部試樣的測試結(jié)果在試驗結(jié)束后，可自動在表格上繪制標記，直觀明了。
報告編輯：試驗數(shù)據(jù)及標記性表格可自動編輯成報告并進行打印。
落錘沖擊試驗機使用方法
1.根據(jù)試驗要求，確定好錘體質(zhì)量和沖擊高度，制作好試樣備用。
2.確定錘體質(zhì)量。
3.將錘桿從錘座下的滑套中穿上，并將選定的砝碼套在錘桿上，擰緊螺母。
4.打開電源，進入工作狀態(tài)。
5.按“慢升”鍵，將錘體升離底部，按“停止”鍵，以便于安裝試樣。
6.打開試驗室門，將試樣置于V型鐵上。
7.觀察左邊光電開關(guān)紅指示燈狀態(tài)：滅說明試樣太高光線不能通過，亮說明試樣低，光線可以通過，調(diào)節(jié)升降手輪，使試樣的上母線和光電管的中心在同一水平面上。
8.確定高度零點：用“慢降”、“慢升”鍵，使錘頭剛好與試樣接觸，按高度顯示表的零點“肖零”。
9.關(guān)好防護網(wǎng)、門，按“快升”鍵，標尺指示升降高度，升至預(yù)定高度后按“停止”鍵。
10.沖擊：先按一下“預(yù)落錘”鍵，使此鍵上指示燈亮，再按下“落錘”鍵，錘體下落，沖擊試樣。注意：按下“預(yù)落錘”鍵：鍵止指示燈不亮，說明試樣太高，需重新調(diào)整試樣高度?！邦A(yù)落錘”鍵：按動此鍵，進入預(yù)落錘狀態(tài)（試樣安裝好后），按下“落錘”鍵，錘體即刻落下，按其他鍵解除落錘狀態(tài)。
11.當(dāng)錘體沖擊試樣后，試樣沒破碎使錘體產(chǎn)生反彈時，光電信號控制抱錘機構(gòu)迅速將反彈錘體夾（接）住，達到防止二次沖擊的目的。
12.按“快降”鍵，錘座上的插銷插入電磁閥座，并壓下微動開關(guān)，下降停止。
13.按第2步驟，取出試樣，再放入新試樣，重復(fù)步驟3-9，中途也可進行一些調(diào)整檢查工作。
14.關(guān)機：關(guān)閉電控箱電源開關(guān)和總電源。
落錘沖擊試驗機注意事項
1.試驗機應(yīng)置于堅實的基礎(chǔ)上，最好用地腳螺釘固定，基礎(chǔ)中間應(yīng)注有Φ250mm深700mm的孔，調(diào)整機座底面使引導(dǎo)桿的鉛垂度為1/1000，使錘座在引導(dǎo)桿內(nèi)活動自如，并與引導(dǎo)桿保持0.5-1mm的間隙，在升降絲桿上注入少量機油。
2.操作過程應(yīng)注意安全，錘體升降后不允許在錘體下進行任何操作，關(guān)好防護門。
