塑料灰化爐（馬弗爐）100*180*210高寬深，可以放12個30mL坩堝(或6個50mL坩堝)，升溫800度，30分鐘。加熱元件后續(xù)維護較容易，解決了電阻絲爐子易壞，難修，升溫慢，維修成本高的弊端，灰化，塑料行業(yè)的新品！
一、結(jié)構(gòu)特點：
1、外觀采用耐高溫、耐腐蝕油漆處理。
2、控制采用智能儀表、配有電流表、結(jié)構(gòu)新穎。
3、爐門采用加厚、加固處理，防止變形。
4、可觀性強，為實驗室產(chǎn)品。
5、爐門開啟采用鉸鏈聯(lián)接，避免了小手柄式開爐的危險性。
二、結(jié)構(gòu)簡介：
1、本系列電阻爐爐殼用薄鋼板經(jīng)折邊焊接制成，并且表面為噴塑處理。內(nèi)爐襯為莫來石耐火材料制成的矩形整體爐襯。
2、由硅碳棒加熱元件置于內(nèi)爐襯上左、右的凹槽中。
3、電爐的爐門磚采用輕質(zhì)耐火材料，內(nèi)爐襯由莫來石砌成，爐襯與爐殼之間的保溫層由耐火纖維、膨脹珍珠巖制品砌筑而成。
測溫用K型(鎳鉻-鎳硅電偶)熱電偶，通過電爐后的熱電偶孔插入，并由固定座固定。控溫儀表和控制器隨爐配套使用，控溫精度高，操作方便。
三、馬弗爐安裝注意事項：
打開包裝后，檢查馬弗爐是否完整無損，配件是否齊全。
1、一般的馬弗爐不需要特殊安裝，只需平放在室內(nèi)牢靠的水泥臺面上或擱架上，周圍不應有易燃易爆物質(zhì)?？刂破鲬苊庹饎樱胖梦恢门c電爐不宜太近，防止因過熱而造成內(nèi)部元件不能正常工作。
2、將熱電偶插入爐膛20-50mm，孔與熱電偶之間空隙用石棉繩填塞。連接熱電偶至控制器用補償導線(或用絕緣鋼芯線)，注意正負極，不要接反。
3、在電源線引入處需要另外安裝電源開關，以便控制總電源。為了保證安全操作，電爐與控制器必須可靠接地。
4、在使用前，將溫控器調(diào)整到零點，在使用補償導線及冷端補償器時，應將機械零點調(diào)整至冷端補償器的基準溫度點，不使用補償導線時，則機械零點調(diào)至零刻度位，但所指示的溫度為測量點和熱電偶冷端的溫差。
5、設定溫度調(diào)整至所需要的工作溫度，然后接通電源。打開工作，電爐通電，控制面板上即有輸入電流、電壓、輸出功率顯示以及實時溫度等顯示。隨著電爐內(nèi)部溫度的升高，實時溫度也會跟著增高，此現(xiàn)象表明系統(tǒng)工作正常。
四、日常維護保養(yǎng)注意事項：
1、當馬弗爐第1次使用或長期停用后再次使用時，必須進行烘爐。烘爐的時間應為200℃至600℃四小時。使用時，爐溫不得超過額定溫度，以免燒毀電熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬，馬弗爐在低于溫度50℃以下工作，此時爐絲有較長的壽命。
2、馬弗爐和控制器必須在相對濕度不超過85%、沒有導電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進行加熱時，有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面，使之銷毀和縮短壽命。因此，加熱時應及時預防和做好密封容器或適當開孔加以排除。
3、馬弗爐控制器應限于在環(huán)境溫度0-40℃范圍內(nèi)使用。
4、根據(jù)技術(shù)要求，定期經(jīng)常檢查電爐、控制器的各接線的連線是否良好。連接到控制器的各測溫熱電偶可能對控制器產(chǎn)生干擾，出現(xiàn)控制器顯示值跳字、測量誤差增大等現(xiàn)象，爐溫度越高，此現(xiàn)象越明顯。因此，務必將熱電偶的金屬保護管(外殼)良好接地，必要時，使用三線輸出的熱電偶?？傊?，應采取一切有效措施減小干擾。
5、熱電偶不要在高溫時驟然拔出，以防外套炸裂。
6、經(jīng)常保持爐膛清潔，及時清除爐內(nèi)氧化物之類東西。
7、使用過程中，在爐內(nèi)用堿性物質(zhì)熔融試樣或灼燒沉淀物時，應嚴格控制操作條件，在爐底預先鋪一層耐火板，以防止腐蝕爐膛。
五、日常使用安全技術(shù)操作規(guī)程：
1.使用時切勿超過本電阻爐的溫度。
2.裝取試樣時一定要切斷電源，以防觸電。
3.裝取試樣時爐門開啟時間應盡量短，以延長電爐使用壽命。
4.禁止向爐膛內(nèi)灌注任何液體。
5.不得將沾有水和油的試樣放入爐膛；不得用沾有水和油的夾子裝取試樣。
6.裝取試樣時要戴手套，以放燙傷。
7.試樣應放在爐膛中間，整齊放好，切勿亂放。
8.不得隨便觸摸電爐及周圍的試樣。
9.使用完畢后應切斷電源、水源。
10.未經(jīng)管理人員許可，不得操作電阻爐，嚴格按照設備的操作規(guī)程進行操作。
六、進行灰分檢測的注意事項：
1.樣品經(jīng)初步灼燒后取出冷卻，可從坩堝邊緣慢慢加入少量去離子水(不可直接酒在殘灰上，以防殘灰飛揚)使水溶性鹽類溶解，被包住的碳粒暴露出來，在水浴上蒸干，置于120C~130℃
烘箱中充分干燥(充分去除水分，以防再灰化時，因加熱使殘灰飛散)，再灼燒到恒重。
2.把坩鍋放入馬弗爐或從爐中取出時，要在爐口停留片刻，使坩堝預熱或冷卻，防止因溫度劇變而使坩堝破裂。
3.坩堝鉗在鉗熱坩堝時，要在電爐或馬弗爐上預熱片刻。
4.灼燒后的坩堝應冷卻到200℃以下再移入干燥器中，否則因熱的對流作用，易造成殘灰飛散，且冷卻速度慢，冷卻后干燥器內(nèi)形成較大真空，蓋子不易打開。
5.當坩堝放入干燥器后，先蓋上蓋子，再慢慢推開蓋子，放出空氣。這樣重復數(shù)次，把蓋子蓋緊并冷卻至室溫。
6.從干燥器內(nèi)取出坩堝時，因內(nèi)部成真空，開蓋恢復常壓時，應該放輕動作，使空氣緩緩流入，以防殘灰飛散。
