臥式拉力機采用框架結(jié)構(gòu),單出桿雙作用活塞缸施加試驗力,計算機控制系統(tǒng)控制整個試驗過程,試驗數(shù)據(jù)由負荷傳感器精確測量,并傳輸至計算機,軟件系統(tǒng)實時顯示試驗力和活塞位移,并能夠自動分析、處理及存儲試驗結(jié)果,打印機可直接打印所需的試驗報告。 機架剛度強度高,變形小,試驗空間可調(diào),方便不同長度試樣的試驗需求。采用閉環(huán)協(xié)調(diào)加載電液伺服控制系統(tǒng),微機控制協(xié)調(diào)多級液壓加載、連續(xù)加荷平穩(wěn)、多級試驗力保持、自動保載、自動采集并儲存數(shù)據(jù)、繪制曲線,自動打印試驗報告,計算機適時控制試驗進程、顯示試驗力及試驗曲線、操作簡單可靠,便于操作。
產(chǎn)品用途:
電液伺服臥式拉力試驗機,主要適用于各類鋼索、鋼絲繩、螺栓、吊裝帶、錨鏈以及索具、卸扣等試件的拉伸試驗。可求取最大力值、拉伸強度、伸長率、屈服強度、剝離力、撕裂強度等參數(shù)。
主機系統(tǒng):
1.主機部分主要由油缸座、油缸活塞、前移動夾頭座、后移動夾頭座、主框架等部件組成。油缸座、鋼板焊接框架和后移動夾頭座形成受力框架,前移動夾頭座和后移動夾頭座連接試樣的兩端。單出桿雙作用低
摩擦活塞缸在液壓油的作用下帶動前移動夾頭座運動,從而將試驗力施加到試樣上。后移動夾頭座與框架之間采用插銷連接,手動穿銷。計算機控制系統(tǒng)通過控制伺服閥來實現(xiàn)試驗的自動控制。
2.框架采用H型鋼焊接形式,焊縫飽滿、剛性大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,主要由油缸座、左右框架、后封板等幾部分組成??蚣苌祥_有調(diào)整插銷距離的孔,調(diào)整間隔為500mm。
3.單出桿雙作用活塞缸由高精度機床加工確保精度,油缸內(nèi)孔最終工序為珩磨機精密加工而成,從而降低了油缸活塞的摩擦,提高試驗機測量精度及使用壽命。采用進口密封件,低摩擦,使用壽命長。
4.該機采用輪輻式負荷傳感器,抗側(cè)向力好,測力準確。
液壓系統(tǒng)
1.液壓系統(tǒng)由高低壓系統(tǒng)兩部分組成,共用一個油箱。高壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)相互獨立,減少高低壓系統(tǒng)之間的液壓干涉,提高控制精度;
2.高壓系統(tǒng)為伺服系統(tǒng),采用伺服閥控制,并采用差動油路系統(tǒng),在滿足試驗要求的情況下,可以最大限度的節(jié)約試驗的準備時間;
3.泵站配置不大于5μ精密濾油器;
4.采用壓力跟隨系統(tǒng),隨著負荷的增加,液壓系統(tǒng)的壓力同時增大,保證了加荷速度的穩(wěn)定;
5.溢流閥控制系統(tǒng)的最高壓力,具有安全保護作用;
6.整套系統(tǒng)按照節(jié)能、布局簡潔的原則進行設(shè)計;
7.油箱配電子式油溫油位計、高壓濾油器、空氣濾清器等并帶有油溫、液位、油阻保護與指示裝置。
電氣系統(tǒng):
1.采用一體化控制柜的電器系統(tǒng),強電系統(tǒng)由低壓啟動柜與操作控制臺兩部分組成。低壓部分配置于油源外側(cè),用于減少系統(tǒng)啟動對電網(wǎng)電壓的沖擊;
2.操作控制臺采用臺式結(jié)構(gòu),布置于試驗操作區(qū),內(nèi)置遠程低壓啟動控制裝置,并專門設(shè)計的操作面板使各
類試驗操作一目了然。
3.控制柜集計算機、顯示器、鍵盤、鼠標、打印機和強電控制操作系統(tǒng)與一體,簡單明了、使用方便。
伺服控制系統(tǒng) :
電液伺服控制技術(shù)基本原理:電液伺服控制系統(tǒng)具有出力(扭矩)大、響應(yīng)快的優(yōu)點,它既具有電氣控制的靈活性、快速性和較高的控制精度,又有液壓控制的大功率操作能力,還能和計算機聯(lián)接以進行各種復雜的控制和數(shù)據(jù)處理;它能進行靜態(tài)的變形試驗和常規(guī)的力學性能試驗。近年來,采用電液伺服控制技術(shù)的試驗設(shè)備已成為國際上先進試驗設(shè)備的主要代表。